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回流焊技术资料

回流焊结构和加热方法

manbetx客户端买球:2018-02-05  新闻来源:

回流焊是指通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面贴装元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊,从而实现具有定可靠性的电路功能。回流焊是SMT生产工艺中必备的生产设备。回流焊技术是SMT生产工艺中关键技术,回流焊接的好坏直接影响做smt技术质量,下面manbetx正网回流焊给大家详细介绍回流焊结构和回流焊加热方法。

回流焊

回流焊


回流焊的结构 

回流焊结构

回流焊结构图


1.空气流动系统:气流对流效率高,包括速度、流量、流动性和渗透能力。 

2.加热系统:由热风电动机、加热管、热电偶、固态继电器、温度控制装置等。 

3.传动系统:包括导轨、网带(中央支承)、链条、运输电动机、轨道宽度调节结构、 运输速度控制机构等部分。 

4.冷却系统:对加热完成的PCB进行快速冷却的作用,通常有风冷、水冷两种方式。 

5.氮气保护系统:PCB在预热区、焊接区及冷却区进行全制程氮气保护,可杜绝焊点及 铜箔在高温下的氧化,增强融化钎料的润湿能力,减少内部空洞,提高焊点质量。 

6.助焊剂回收装置:助焊剂废气回收系统中一般设有蒸发器,通过蒸发器将废气(助焊 剂挥发物)加温到450℃以上,使助焊剂挥发物气化,然后冷水机把水冷却后循环经过蒸发 器,助焊剂通过上层风机抽出,通过蒸发器冷却形成的液体流到回收罐中。 

7.废气处理与回收装置:目的主要有3点:环保要求,不让助焊剂挥发物直接排放到空 气中;废气在焊中的凝固沉淀会影响热风流动,降低对流效率,需要回收;如果选择氮气 焊,为了节省氮气,要循环使用氮气,必须配置助焊剂废气回收系统。 

8.顶盖气压升起装置:便于焊膛清洁,当需要对回流焊机进行清洁维护,或生产时发生掉板等 状况时,需将回流炉上盖打开。 

9.排风装置:强制抽风可保证助焊剂排放良好,特殊的废气过滤,保证工作环境的空气清洁, 减少废气对排风管道的污染。 

10.外形结构:包括设备的外形、加热区段和加热长度。


回流焊加热方法

热风回流焊加热方式

热风回流焊加热方式


回流焊热量的传递方式:热传导、热辐射、热对流。
 
1.红外回流焊:以红外线作为加热源,吸收红外辐射加热。 
优点:连续,同时成组焊接,加热效果好,温度可调范围宽,减少焊料飞溅和虚焊连锡。
缺点:如果材料不同,热吸收不同,温度控制困难

2.热风回流焊:高温加热的空气在炉膛内循环。
优点:加热均匀温度控制容易。
缺点:易产生氧化,强风使元件有移位危险。
 
3.气相回流焊:利用惰性溶济的蒸汽凝聚时放出的潜热加热。 
优点:加热均匀热冲击少,升温快,温度控制准确,同时成组焊接,可在无氧环境下焊接。
缺点:设备和介质费用高,容易出现吊桥和芯吸现象。

4.激光回流焊:利用激光的热能加热。 
优点:集光性很好,适于高精度焊接,非接触加热,用光纤传送。
缺点:二氧化碳激光在焊接面上反射率大,设备昂贵。

5.热板焊接:利用热板的热传导加热。 
优点:由于基板的热传导可缓解急剧的热冲击设备结构简单,价格便宜。
缺点:受基板的热传导性影响,不适合大型基板、大型元器件焊接,温度分布不均匀。

6.红外+热风:红外辐射加热与高温加热空气循环结合在一起。 热风对流的回流焊为目前SMT较为常用的焊接设备。
红外热风回流焊是把红外回流焊和热风回流焊优点结合在一起,目前这种形式的回流焊用的最多的。
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